宋陵礦山大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線-固廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

      水泥回轉(zhuǎn)窯主要用途:

      水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、等工業(yè)。

水泥回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)：

      水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品高，并可為用戶提供-的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

    水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

       宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，固廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入-。

      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和-等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

    3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

    4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

    5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；

    6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

    7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以-主電源突然中斷時(shí)可以順利開動。

    8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

    10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

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