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高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,具有較高的使用壽命,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,同時制造工藝比較復雜,使用時嚴禁鐵塊進入破碎機,還要求客戶在使用時在喂料機的前端安裝二級吸鐵裝置。為了合理地利用高鉻鑄鐵的這一特性,我們開發(fā)出了復合錘頭。
也就是將高鉻鑄鐵鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,再將兩者通過-的工藝復合起來,使錘頭頭部具有高硬度和高耐磨性,而錘柄部分具有高韌性。這樣就充分發(fā)揮了兩種材料的各自優(yōu)點,克服了單一材料在使用中暴露的缺點,從而更能滿足客戶的使用性能需求。
類熱處理大致分為五類:
(1)軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,宿遷耐磨錘頭,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
(2)正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機械性能。
(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
(6)表面鑄造的缺陷處理:可有時我們的缺陷沒有很多,就不-投入較大的成本,廠家定制耐磨錘頭,我們用一些修補劑就可以修補好的,方便簡單,例如鐵質材料的,我們可以用(勁素成)js902修補一下就可以了,用不完可以放到以后再用,這樣可以為我們的廠家節(jié)省成本,讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身上,礦山機械耐磨錘頭,讓使用者創(chuàng)造更多的-。
高錳鋼耐磨錘頭
該錘頭系本公司采用老材料新配方、新工藝生產的合金化高錳鋼耐磨錘頭、-,耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍,該產品廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。-用戶-,為用戶增效-。
mn13, mn13cr2 和 mn18cr2. 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
現(xiàn)高錳鋼耐磨錘頭是一個新產品,終產品比較成功。
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展,高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料-的
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