氣動放料閥-陜西放料閥-友勝化工

應力腐蝕破

　　在應力和介質腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發(fā)生破現(xiàn)象。

間隙腐蝕。因介質濃度之差而導致縫隙泄露而長生腐蝕。

　　電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質而發(fā)生電化學反應，導致密封失效。　　

2.2 高溫失效

　　當密封腔內(nèi)的溫度-150℃時，機械密封可能出現(xiàn)一些問題：1.配對使用的密封環(huán)摩擦副發(fā)生熱變形和熱裂是材料發(fā)生腐蝕和磨損加快，發(fā)生失效。2.密封圈在超出須用溫度時會發(fā)生高溫老化、變硬、龜裂等現(xiàn)象是之失效。3.對與碳-石墨形式的密封環(huán)可能造成炭化從而產(chǎn)生泄露密封失效。4.對于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈。5.運轉中產(chǎn)生的摩擦熱使局部發(fā)生溫度變化，如果沒有合理的沖洗冷卻控制會使機件發(fā)生失效。

　　2.3 摩擦失效

　摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓過大，當密封面進入固體顆粒雜質時使摩擦面磨損，端面間液膜難以形成和維持，造成密封失效。

　　2.4 壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損-，-量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的機應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型機和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結構等。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明，半濕摩擦時，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損，終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液-潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。

　　2.5 密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

　　若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經(jīng)受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.

　　2.6 安裝、運轉時失效分析

　　由于安裝-造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　　(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

　　(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動、靜環(huán)v形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，氣動放料閥，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

　　綜上所述，引起機械密封失效的原因很多，某公司共有84臺運轉設備采用機械密封，1998～2000年引起機械密封失效的各中原因的出現(xiàn)頻率見下表：

　　表1 機械密封失效原因統(tǒng)計

1.靜止部件的安裝

　將防轉銷(1)插入密封端蓋相應的孔內(nèi)，陜西放料閥，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用v型圈，注意其安裝方向，如是o型圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉銷的高度要合適，應與靜留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離a。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質可控制在0.04mm 以內(nèi)。

1 機械密封安裝示例

　2.確定彈簧座在軸上的安裝位置

確定彈簧座的安裝位置，應在調整定好轉軸與密封腔殼體的相對位置的基礎上進行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調整彈簧的壓縮量至設計規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸(見圖1)可按下式得出：b=l—(a+s) 式中：

b——彈簧座背端面到基準線的距離

l——旋轉部件工作位置總高度，l=l’—h;

h——彈簧壓縮量;

a——靜環(huán)組裝入密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離;

s——密封端蓋墊片厚度。

3.旋轉部件的組裝

將圖1的彈簧(8)兩端分別套在彈簧座(9)和推環(huán)(7)上，并使磨平的彈簧兩端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動環(huán)輔助密封圈(5)裝入動環(huán)(4)中，并與推環(huán)組合成一體，搪瓷釜放料閥，然后將組裝好的旋轉部件套在軸(或軸套)上，使彈簧座背端面對

規(guī)定的位置，分幾次均勻地擰緊緊釘螺釘(10)，用手向后-動環(huán)，看是否能軸向浮動。

4.靜止部件組件安裝

　將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙，沿圓周各點的誤差不大于0.1mm。