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鉻白口鑄鐵

高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的m7c3型碳化物幾乎全部代替了m3c型碳化物。m7c3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的m3c型碳化物相比，-增強了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性-提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所-的優(yōu)良的耐磨材料，在、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。

高鉻鑄鐵產(chǎn)品：爐篦條、錘頭、襯板、管道等

熱處理要求：

1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進行 200~260℃的低溫回火。

2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對基體的隔裂作用，經(jīng)團球化的碳化物受到均勻的基體支撐，礦山機械耐磨錘頭，-受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。