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滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒,經(jīng)過磁選區(qū)時, 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表,由于永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散,磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū),在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、永磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經(jīng)該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運動方向離開,空隙的增大,永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。
永磁除鐵器
如果將永磁除鐵器提升200 ~ 300 mm,吊高為700 ~ 900 mm,除鐵性能將大幅度下降。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 gs,而在750 mm 處是850 ~ 900 gs,懸掛式永磁除鐵器, 900 mm 處只要600 ~ 650 gs。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的,有-尋找其他途徑來解決。
研究標明,當除鐵器懸掛高度在850 mm 時,煤層基本上不會與永磁除鐵器發(fā)作碰撞,自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭,不會影響除鐵器的正常運轉。而額外磁感應強度指標為2500gs 除鐵器,懸掛永磁除鐵器,在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 gs 以上,能夠滿足除雜需求。因此,永磁除鐵器,運用高場強除鐵器( 2500 gs) ,并使其懸掛高度在850 mm左右,既-港口帶式輸送機正常運轉,又能獲得-的除雜效果。
永磁除鐵器是國內(nèi)目前運轉穩(wěn)定,較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商-傳統(tǒng)思想,吸收國外-規(guī)劃制造經(jīng)驗,開辟的結果。中煤秦皇島公司進口的強油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展,關于我國除鐵器技術躋身-行列具有的作用。電磁除鐵器技術的規(guī)劃與應用標明,永磁除鐵器的技術進步需要與工程實踐緊密結合,開辟思想,與時俱進,強磁板式永磁除鐵器,才能夠滿足設備運轉的需要和用戶的需求。
永磁除鐵器
勵磁線圈選用-的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能,且線圈作業(yè)溫度低,-減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快,線圈作業(yè)溫度低,-提高了磁勢利用率,永磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍,-節(jié)省了電磁線用量,使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用d 級抗拉伸流化帶體,作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板,削減設備保護成本。
永磁除鐵器結構形式及其特點
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥,傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成,軛板的上部是散熱設備、永磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板,底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中,放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。
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