全自動灌裝機(jī)公司-無錫勵遠(yuǎn)智能裝備-青島全自動灌裝機(jī)

常見灌裝機(jī)故障及解決方案　

解決方案：

1.檢查氣壓表是否達(dá)到要求及有無氣源進(jìn)入機(jī)器，接入氣源并確定壓力到達(dá)要求；

2.檢查氣源及電源開關(guān)是否打開，打開電源和氣源開關(guān)；

3.檢查固定磁性開關(guān)的位置，后磁性開關(guān)必須固定在氣缸的后部能使氣缸工作的位置，不能移動；

4.檢查急停開關(guān)是否處于按下狀態(tài)，旋動急停開關(guān)，使它復(fù)位；

5.檢查保險(xiǎn)管是否燒壞，如果燒壞，更換新的；

6.檢查料缸活塞是否卡死，將活塞重新裝好位置；

7.檢查料缸o(hù)型圈是否有粘性，卡死活塞，更換o型密封圈；

8 檢查灌裝頭里面的灌裝閥芯是否卡死，將閥芯復(fù)位；

9.檢查兩個(gè)磁性開關(guān)是否完好，如有損壞，更換新的。

故障現(xiàn)象：液體灌.裝機(jī)灌裝量不準(zhǔn)或不出料

解決方案：

1.檢查磁性開關(guān)是否松動，調(diào)好量后鎖緊；

2.檢查速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關(guān)閉，保持節(jié)流閥打開；

3.檢查灌裝速度是否過快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低速度；

4.檢查三通控制閥內(nèi)是否有異物，清理異物；

5.檢查灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或-打開，如有卡塞，將閥芯復(fù)位；如有-打開，調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；

6.檢查快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的壓力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過大時(shí)止回閥打不開；

7.檢查快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，將空氣減少或排除；

8.檢查所有密封圈是否損壞，如有損壞，更換新的；

9.檢查所有卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正。

故障現(xiàn)象：液體灌.裝機(jī)料缸活塞推到頂后不返回

解決方案：

1檢查活動磁性開關(guān)的位置，按下急停開關(guān)，重新調(diào)整活動磁性開關(guān)。

故障現(xiàn)象：液體灌.裝機(jī)物料從料缸后端

解決方案：

1.檢查料缸活塞o型密封圈是否損壞，如有損壞，更換新的；

2.檢查料缸活塞與活塞桿是否緊固，如有松動，鎖緊；

3.檢查料缸是否在料缸支架的中心位置，如有異動，復(fù)位。

自動灌裝機(jī)安全操作規(guī)程

　　機(jī)械化作業(yè)生產(chǎn)提高了我們企業(yè)的生產(chǎn)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過程中安全操作的重要性，諸多的--的工廠b炸起火人員s亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。

一、基本參數(shù)：

　　1、使用前檢查：機(jī)器安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，-運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，-壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機(jī)、軸承等是否需要加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用；

　　2、檢查安全設(shè)施功能是否正常；

　　3、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項(xiàng)踢啊你按準(zhǔn)備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停-掉主電源。

二、使用安全細(xì)則：

　　1、液體灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；

　　2、液體灌裝機(jī)不允許有異常響動（如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因）；

　　3、所有保護(hù)物應(yīng)安全、-，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動部件掛住的異物（如圍巾、手鏈、手表等）；

　　4、作業(yè)人員長發(fā)者，應(yīng)帶發(fā)罩；

　　5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；

　　6、清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；

　　7、及其運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；

　　8、不要讓與操作哦無關(guān)的人員接近設(shè)備。

三、維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1、定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作-性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強(qiáng)制動作以ip安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗(yàn)，如檢查開關(guān)元件是否損壞，全自動灌裝機(jī)價(jià)錢，線路是否斷線，個(gè)輸出元件是否工作正常。

　　2、日常建廠與維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安全環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱、變色。

四、注意事項(xiàng)：

　　1、必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、底線分開；

　　2、本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

　　3、氣動三元件要求加氣動潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；

　　4、水b嚴(yán)禁無水操作，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，全自動灌裝機(jī)生產(chǎn)廠，同時(shí)-清洗水的供應(yīng)；

五、設(shè)備清洗要求：

　　1、每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗；

　　2、每周定期對灌裝設(shè)備及個(gè)管道用消毒水進(jìn)行清洗，消毒后再用工藝水對設(shè)備進(jìn)行沖洗；

　　3、操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。

　　自動灌裝機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照以上安全操作規(guī)程進(jìn)行安全操作及其維護(hù)，把我們的事故-降低到z低。提高生產(chǎn)安全和工廠的生產(chǎn)效益。