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滾塑成型工藝特點(diǎn)-
滾塑成型工藝特點(diǎn)-
滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。它是將塑料粉料裝入模具中,封閉搖擺式滾塑機(jī)oem代工,使粉料在模具中繞兩個(gè)相互垂直的軸,一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,粉料不斷翻動(dòng),彼此間相互摩擦及其模具表面對(duì)粉料的拖拽,使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng),直到其運(yùn)動(dòng)作用力-克服粉料所受重力作用時(shí),粉料才能越過(guò)粉料池達(dá)到對(duì)面模壁,粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。
滾塑成型工藝特點(diǎn)-。滾塑工藝設(shè)備投資少,模具加工費(fèi)用低,生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。節(jié)省原料,幾乎100%的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。模具內(nèi)無(wú)流道、澆口等,不會(huì)產(chǎn)生廢料,且制品壁厚均勻,倒角處稍加厚些,能充分發(fā)揮物料效能。
滾塑機(jī)oem代工
?滾塑機(jī)用途
滾塑機(jī)用途
適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑;適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等-情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑;-適用于高溫軸承,如:大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承,裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承,烘箱搖擺式滾塑機(jī)oem代工,拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。
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滾塑機(jī)oem代工
滾塑制品形狀的決定因素
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān),如:熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm,以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口,以便排出因模內(nèi)壓力上升,低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管,伸到模腔中心,為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹(shù)脂從排氣口溢出,該孔用玻璃絲,石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見(jiàn)。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分,小型搖擺式滾塑機(jī)oem代工,因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃,滾塑機(jī)oem代工,δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱,時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具:模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品,模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快,產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔,恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)-模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹(shù)脂粘度。粘度高,緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度,一般為1:4 ,有時(shí)1:1或1:8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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