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注塑聚乙烯樹脂由于密度不同,各有其適當(dāng)?shù)娜垠w流動速率范圍,塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂,相對分子小,黏度低,加工溫度也低,但成品的力學(xué)性能較差;熔體流動速率低的樹脂,相對分子質(zhì)大,黏度高,成品的力學(xué)性能也好,但加工溫度高。
相對分子分布寬的樹脂(可以用加入低分子聚z烯的方法達(dá)到) ,成型時(shí)的流動性好,但是制品的力學(xué)性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同,塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同,所以成型條件有所不同,列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。
在注射過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象,經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象,使制品沿注射方向的收縮率增大,薄壁制品表現(xiàn)尤為-。由于取向現(xiàn)象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加,提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯,可避免這種-現(xiàn)象,但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。
在外觀上,塑料桶不得有滲漏現(xiàn)象,外觀應(yīng)基本圓整,兩端封口邊處無機(jī)械損傷,桶身其它部分無較大面積外力造成的凹癟變形,小面積變形不得超過9處。而對塑料桶表面噴漆的要求,塑料桶蓋和桶底變形不得鼓起現(xiàn)象,桶外表面選用的涂料,需符合相應(yīng)品種涂料的要求,堆碼桶,并-噴涂顏色均勻、平整光滑,無起皺流淌等缺陷。
在塑料桶成型的時(shí)候,不可避免底部向桶內(nèi)突起形成球冠狀,因此基礎(chǔ)要做成與底部形狀相似的球冠狀。
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