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化學(xué)鍍鎳是以-鹽為還原劑,經(jīng)過(guò)自催化的氧化還原反應(yīng)而沉積出鎳-磷合金鍍層的工藝。隨著電子、石油化工、汽車等工業(yè)的迅速發(fā)展,化學(xué)鍍鎳以每年15%以上的增長(zhǎng)速度在發(fā)展,是近年來(lái)表面處理技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展蕞快的工藝之一;瘜W(xué)鍍鎳廢液按ph可分為堿性化學(xué)鍍鎳、酸性化學(xué)鍍鎳。
電鍍行業(yè)中的化學(xué)鍍鎳和電鍍鋅鎳合金是近幾年發(fā)展起來(lái)的新型鍍種。因其具有光亮度好、防腐性能好、-能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),使得電鍍廢水處理難度較大。
如何解決鍍鎳后鈍化鎳層對(duì)鍍鉻的影響
(1)鍍鎳后放置時(shí)間太久造成鎳層在空氣中氧化,經(jīng)常在鍍完鎳時(shí),操作者取出工件觀察時(shí)太久,-是在夏天或高溫下,工件更易干化并迅速氧化。
(2)鍍鎳后水洗不干凈而導(dǎo)致鈍化。-北方冬天車間溫度多在10℃以下,表面處理,早晨和晚上氣溫-,此時(shí)鍍出的工件表面即會(huì)凝結(jié),凝結(jié)物主要是工作帶出的鍍液,它們很難在冷水中洗凈,因此鍍上的鉻層會(huì)發(fā)花,此情況可在鍍鎳后先在溫水中清洗后在冷水中清洗干凈,然后活化處理后鍍鉻。鍍鎳后的水洗槽保持一定流量,不銹鋼表面處理,每天清底,定時(shí)更換清洗水。
(3)加強(qiáng)鍍鉻前活化,金屬表面處理,很多手動(dòng)線、鍍鎳后未經(jīng)過(guò)活化直接鍍鉻,如鎳層較好,問(wèn)題還不大,表面處理,如鍍鎳本身是鈍化狀態(tài),往往會(huì)有問(wèn)題出現(xiàn),一般活化用(cro3 10~20g/l、 h2so4 10g/l溶液活化,每2天更換一次。鈍化的鎳還可在(naoh 30g/l、na2co3 50g/l堿液中陰極電解活化、活化酸鹽電解活化后套鉻均可。
鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析:
(1)浸鋅廢水。主要來(lái)自鋁鋅浸出洗水后,由于使用-的“四元”浸出鋅合金(由、-鋅、-銅和氯化鐵),廢水含有高濃度的鎳離子,同時(shí)浸出鋅的過(guò)程中由于技術(shù)要求添加一定量的和絡(luò)合劑,所以廢水中的浸出鋅、鎳,并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。傳統(tǒng)的次氧化堿性破碎工藝工作困難;
(2)鍍鎳廢水。表面鍍鎳處理主要來(lái)自鋁件的預(yù)處理和后處理,以提高產(chǎn)品性能。廢水成分單一,主要成分為鎳離子,有機(jī)物濃度很低,具有-的回收價(jià)值,可單獨(dú)處理。
(3)綜合廢水。廢水中主要污染物為低ph值、少量重金屬離子和ss,有機(jī)物濃度低于100mg/l。
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