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(3)單機(jī)設(shè)備,不能系統(tǒng)解決問(wèn)題。
目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主,局限性大,需要客戶自助選擇,要用工件去適應(yīng)設(shè)備,我們認(rèn)為這是不合理的。
解決這一問(wèn)題,我們的理念是:要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn),給出化的整體規(guī)劃,包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等,將資源合理利用,中厚板雙面去等離子切割熔渣設(shè)備,節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為-。
跟大家說(shuō)說(shuō)大鑄件打磨的工藝
我國(guó)現(xiàn)已成為鑄造大國(guó),可以鑄造任何尺寸規(guī)格的產(chǎn)品,包括大型風(fēng)電葉片輪轂、水輪機(jī)葉片、航空航天類(lèi)產(chǎn)品、礦山機(jī)械等鑄件。但是鑄件打磨的機(jī)械化和自動(dòng)化水平仍然很低,尤其是大型鑄件的打磨基本停留在人工錘擊和砂輪打磨階段,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境-,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,且打磨生產(chǎn)的金屬粉塵對(duì)工人-有害。由于這種作業(yè)方式效率低下,產(chǎn)品參差不齊,已經(jīng)越來(lái)越難以與前后工序的流水線作業(yè)相適應(yīng)。
智能打磨機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化-零件自主化
在我國(guó),鑄件行業(yè)規(guī)模十分-,鑄件并不是一次成型,鑄造完成后需要進(jìn)行飛邊和澆口去除工作。但是目前,我國(guó)打磨工作主要使用人工進(jìn)行,工人在-的工作環(huán)境中從事著高強(qiáng)度的體力勞動(dòng),安全事故時(shí)常發(fā)生。
因此,企業(yè)將目夠錙在了具有自主工作能力的工業(yè)機(jī)器人,然而一般的工業(yè)機(jī)器人只具備簡(jiǎn)單重復(fù)工作的能力,沒(méi)有感覺(jué),不能適應(yīng)尺寸規(guī)格有差別的不同鑄件,在全范圍內(nèi),打磨工藝都鮮有合適的機(jī)器人解決方案。在我國(guó)這是自主研發(fā)的鑄件打磨機(jī)器人,在控制系統(tǒng)的操控下,可以自動(dòng)打磨各種形狀的鑄件。
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