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小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝
在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí),工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火;轉(zhuǎn)速太低時(shí)加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。-感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時(shí)間、加熱溫度以及工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。
-螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼,鋼板淬火設(shè)備新款,硬度要求為(530±30)hv。為滿足上述要求,不少?gòu)S家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,效果-,滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
(1)再結(jié)晶退火:采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,溫度為650-700℃,空冷,硬度≤180hv。
(2)淬火:淬火溫度為820-840℃,油淬;串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。
中頻淬火爐對(duì)溢流閥滑閥進(jìn)行熱處理的具體工藝
滑閥是液壓閥的主要零部件,它與閥體組成摩擦副,工作過程中需承受-的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強(qiáng)度和韌性。為了滿足此要求,很多廠家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理,效果-。
溢流閥滑閥的材料為45鋼,技術(shù)要求為:硬度55-60hrc,淬硬層-3-3.2mm。它的加工工藝流程為:鍛造-正火-機(jī)加工-感應(yīng)淬火-回火-機(jī)加工。
正火:采用中頻淬火爐進(jìn)行,加熱溫度為(850±10)℃。
感應(yīng)淬火:同樣采用中頻淬火爐進(jìn)行,加熱溫度為880-900℃,噴水冷卻,在φ36mm,φ12.3mm,φ14mm-三次完成。
回火:加熱溫度為(180±10)℃。
很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理,生產(chǎn)出來的滑閥硬度及耐磨性-提高,滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn),可以-提高工人的生產(chǎn)效率。
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