電鍍金剛石鋸片型號齊全-電鍍金剛石鋸片-光明金剛石工具

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

a.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發(fā)生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

b.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗。

c.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成，中央輔以金屬柄。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，電鍍金剛石鋸片廠家，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

d.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升-溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，電鍍金剛石鋸片型號齊全，其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。怎么提高金剛石砂輪效果在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質合號，物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規(guī)定。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，電鍍金剛石鋸片，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

e.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產率和產品表面的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工，電鍍金剛石鋸片-，這樣一來就能夠對提高生產效率、表面和降低生產成本起到-的的效果。   據悉，如果使用-刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時，-刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品等各種益處。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學惰性、紅硬性等特點，并可用金剛石砂輪修磨。因此，綜合的進行考慮，使用-刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應用新的-刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。  然后在對的刀具進行磨削加工的時候，當?shù)毒叩牟牧稀⒔Y構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和的好壞，同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于metrox磨頭，不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據使用的要求，將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用

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