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氧化鋅成分-,而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有限,難以實(shí)現(xiàn)理想煅燒效果, 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉(zhuǎn)。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的一端加入。由于筒體傾斜安裝,在回轉(zhuǎn)時(shí),窯內(nèi)氧化鋅在沿周向翻該的同時(shí)沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料,煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱,經(jīng)過物理與化學(xué)變化,石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,成為合格產(chǎn)品從低端卸出。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可,在生產(chǎn)過程中,對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅(jiān)持“檢查為主,防范在先”的指導(dǎo)思想,切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部內(nèi)容,做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任,需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦-不要緊,大不了燒瓦,到時(shí)候換塊瓦有多-,窯-的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯(cuò)誤觀點(diǎn),不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作,這是不正確的。同時(shí),設(shè)備管理和維護(hù)人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動將自身放在主角的位置,不僅要多檢查,勤維護(hù),做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析,再作處理,不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ),只有提高了設(shè)備的完好率才能-生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出-的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,二者缺一不可。
回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在土壤修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用如下:
1.土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯采用雙層窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),回轉(zhuǎn)窯設(shè)備優(yōu)勢,內(nèi)外層同時(shí)加熱,提升加熱處置效果,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物污染土壤均勻有效地處置;
2.土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯軸線與地面呈0度角,相比于現(xiàn)有其它裝置5-10度斜角的設(shè)計(jì),更能-設(shè)備運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定狀態(tài),減少運(yùn)行過程設(shè)備磨損,降低設(shè)備維護(hù)費(fèi);
3.采用旋風(fēng)除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用和尾氣達(dá)標(biāo)排放,相比傳統(tǒng)熱脫附尾氣處置工藝,能更有效減少濾餅、活性炭等危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量;
4.旋風(fēng)除塵器外設(shè)加熱裝置,避免廢氣冷卻過程引起處置不達(dá)標(biāo)問題。設(shè)備出料口除塵裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng),能有效解決運(yùn)行過程中的揚(yáng)塵問題;
5.采用耐高溫滑片點(diǎn)綴石墨的填料密封形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的迷宮式填料密封方式,能夠在高溫動態(tài)作業(yè)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)-的設(shè)備密封性,避免二次環(huán)境污染問題。
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