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電鍍?cè)砗?jiǎn)單而言,就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過(guò)電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái),形成鍍層。陰極上的電流密度不能過(guò)大,不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)。超過(guò)允許的上限值以后,由于陰極附近-缺乏金屬離子的緣故,在陰極的和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。
電鍍?nèi)芤寒?dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴(kuò)散速度加快,電流會(huì)增大)不變時(shí),升高溶液的溫度,通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度。電鍍?cè)戆膫(gè)方面:電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,出租電鍍廠房,陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用,以彌補(bǔ)升溫的不足,這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度。
高速鍍鉻節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率,更可增強(qiáng)耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理。電鍍時(shí),陽(yáng)極材料的、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的,需要適時(shí)進(jìn)行控制。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實(shí)踐證明,電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響。
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