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燙紅金貼紙價(jià)格在印刷過程中,容易出現(xiàn)哪些問題?如何解決呢?標(biāo)簽印刷廠家分析介紹不干膠標(biāo)簽印刷過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問題有:燙紅金貼紙價(jià)格材料背面蹭臟,油墨的透印,飛墨以及靜電等。這些故障會(huì)影響標(biāo)簽的印刷,因此,必須采取相應(yīng)的措施予以排除。下面,我們就針對(duì)以上問題分析其原因,并給予有效的解決辦法。
一、燙紅金貼紙價(jià)格材料背面蹭臟
印在不干膠標(biāo)簽上的油墨,粘在另一印張的背面,造成背面的蹭臟。
要防止背面蹭臟,一般在印-的收紙部分安裝噴粉裝置,使細(xì)微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外,加速油墨的干燥,減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性-的紙張等對(duì)蹭臟現(xiàn)象均有抑制作用。
二、油墨的透印
油墨的透印是指在不干膠標(biāo)簽的背面能看見正面印跡的現(xiàn)象。
防止油墨的透印,可以選擇緊度大的紙張印刷,也可以增大油墨的粘度,適當(dāng)?shù)慕档陀∷毫Α?/p>
三、印刷時(shí)油墨的飛墨
油墨的細(xì)小微滴,飛散在空氣之中的現(xiàn)象叫“飛墨”,也叫油墨的霧散,是不干膠標(biāo)簽在高速輪轉(zhuǎn)凸版印-常見的故障。
要減緩“飛墨”現(xiàn)象,可以增加印刷車間的濕度,使用具有導(dǎo)電性的油墨如水性油墨。
四、靜電
印刷過程中,不干膠標(biāo)簽不易分離、收紙臺(tái)上紙收不齊、或輸紙臺(tái)上紙張歪斜而套印不準(zhǔn)等,都有可能是靜電引起的。
在燙紅金貼紙價(jià)格的生產(chǎn)過程中,模切是-的一個(gè)環(huán)節(jié),模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢?
首先考慮燙紅金貼紙價(jià)格材料的性能,不同型號(hào)的材料有不同的粘膠劑類型,在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能,選擇適合的加工工藝的材料。
燙紅金貼紙價(jià)格加工、存儲(chǔ)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍,濕度應(yīng)控制在相對(duì)55+/-5%的范圍,溫度過高會(huì)造成粘膠劑的流動(dòng)性,較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。
接下來是主要的控制環(huán)節(jié),必須使用鋒利的刀具對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行模切,較鈍的刀會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時(shí)要注意:過深的模切壓力也會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會(huì)造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對(duì)標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦,與標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水,對(duì)標(biāo)簽邊緣造成污染,影響產(chǎn)品的美觀效果。
注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制,過大的復(fù)卷張力對(duì)標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會(huì)造成標(biāo)簽的溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,由于在相同的壓力下,承受的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標(biāo)簽的局部溢膠。
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