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粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,
以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計帶有冷卻系統(tǒng),可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性,
延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷
卻水路,可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過水進(jìn)行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實(shí)踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能-。
目前,國內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài),通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,存在剛度和可調(diào)性差的問題[1],F(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強(qiáng)度大,降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置,漯河三切分導(dǎo)衛(wèi),對環(huán)境造成了很大的污染,對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究,對結(jié)構(gòu)設(shè)計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明,改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn),能夠適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的要求。
新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,三切分導(dǎo)衛(wèi)價位,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導(dǎo)衛(wèi)板。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):耐磨合金的使用量比整體式導(dǎo)衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的ni、cr等合金元素,三切分導(dǎo)衛(wèi),降低了成本;與螺栓連接的組合式導(dǎo)衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,三切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強(qiáng)度,新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導(dǎo)衛(wèi)板
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