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殺青輸出的茶葉出現(xiàn)”紅!爆F(xiàn)象而品質(zhì)不好
由于輸送帶速度太快,茶葉在微波加熱箱中的微波殺青時(shí)間太短(微波殺青時(shí)間s1.5min) , 鮮葉沒有充分脫水、軟化、活性酶沒有完全鈍化而從微波加熱箱中輸出, 殺青過程的茶葉溫度相對突然陡降,活性酶鈍化不而產(chǎn)生“紅!;或機(jī)器作業(yè)使用功率參數(shù)值太小,微波加熱箱內(nèi)磁控管組件產(chǎn)生的高頻電磁微波不足,導(dǎo)致微波加熱箱的內(nèi)腔殺青溫度低,茶葉活性酶不能迅速鈍化而產(chǎn)生“紅!;或微波加熱箱的內(nèi)腔發(fā)生漏氣,使內(nèi)腔溫度低,不能迅速鈍化茶葉酶的活性而產(chǎn)生“紅!。降-速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,恢復(fù)輸送帶正常速度;檢查機(jī)器作業(yè)使用的功率參數(shù)值,重新設(shè)定 大功率參數(shù);檢查微波加熱箱的內(nèi)腔,修復(fù)漏氣部位,使微波加熱箱內(nèi)腔保持密封。
微波殺青設(shè)備的控制系統(tǒng):微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為無熱傳導(dǎo)的-體的過程。微波從四面八方穿透物體的內(nèi)部和外部,使物體在極短的時(shí)間內(nèi)得到均勻的加熱和殺菌,-縮短了干燥和殺菌時(shí)間,從而提高了產(chǎn)量。 微波設(shè)備易于控制,工藝-。與常規(guī)方法相比,設(shè)備已準(zhǔn)備就緒;無熱慣性,操作靈活方便;可調(diào)微波功率和傳輸速度。微波加熱干燥滅菌無廢水、廢氣、廢渣,箱式殺青機(jī)電話,是一項(xiàng)安全無害的-。 設(shè)備配有智能控制系統(tǒng),一鍵開啟,自動關(guān)閉。與其他除水方法相比,除水后的茶葉均勻、穩(wěn)定,對茶葉的投入量-,茶葉殺青機(jī)電話,且無害。脫水茶葉的投資金額至少為兩個(gè)或更多。 微波殺青機(jī)做出來的茶葉顏色一致性好、色澤更綠更透。 由于三層設(shè)計(jì),除水機(jī)設(shè)備更短,不占用工廠用地,使用靜音風(fēng)扇噪音更小。 由于微波殺青是水的聚合物運(yùn)動,殺青后的茶葉柔軟均勻,便于生產(chǎn)過程中成型,節(jié)省了大量生產(chǎn)時(shí)間。
茶葉殺青設(shè)備普遍存在著一些問題:其一,熱效率低,能耗損失-。目前所廣泛使用的滾筒殺青機(jī)熱效率只有35%左右,在當(dāng)前能源日趨緊張的情況下,殺青機(jī)電話,不但造成了環(huán)境的污染,能源的浪費(fèi),更重的是與建設(shè)節(jié)約型社會的精神-。其二,殺青過程中的濕熱環(huán)境很難保持穩(wěn)定,殺青葉容易出現(xiàn)殺青不足及爆點(diǎn)、焦邊,含有水悶氣等現(xiàn)象;其三,勞動強(qiáng)度大,茶葉殺青品質(zhì)的高低主要取決于操作工人的經(jīng)驗(yàn)與操作水平,對操作人員的要求-。提高生產(chǎn)效率,降低加工成本,茶葉殺青設(shè)備的連續(xù)性、自動化程度越來越受到重視,低能耗、智能化控制的連續(xù)型茶葉殺青機(jī)的研制是當(dāng)前茶葉初制作業(yè)中急需解決的問題,對現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的意義非常重大。
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