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通用水泥中一般需要摻加3~5%的石膏以調整凝結時間。我國是上水泥大的生產國,在未來很長的一段時間內,水泥行業(yè)仍是我國石膏的消費大戶。 紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等,加水拌成料漿,澆注在底層護面紙上,成型后覆以上層護面紙,經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。陶瓷生產中采用注漿成形的品種較多,部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產。
石膏中的caso4在焦炭還原作用下分解為so2和cao,前者用于制取-,后者可與粘土質原料制成水泥熟料。石膏和水的比例一般為1.6~1.8∶1,模型的吸水率一般為27~31%。其主要強調模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù),同時也要求模型應具有一定的吸水性和透氣性能。注漿成形主要強調石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉,石膏膩子粉,細度一般為80~120目,石膏和水的比例一般為1.2~1.5∶1。根據(jù)生產品種和生產工藝的不同,石膏和水的比例有所不同。
具有自重輕;節(jié)約能耗;增加使用面積;便于施工及使用靈活;裝飾新穎美觀;無污染;-的隔熱、隔聲以及可調節(jié)室內濕度等性能,在-都具有非常廣闊的市場前景。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產工藝,半干法是指水膏比0.5以下的生產工藝,由于水膏比的不同,板坯的成型方法也完全不同,目前紙纖維石膏板的生產絕大多數(shù)是半干法生產。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點,綜合利用兩者的優(yōu)點,用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造。
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