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與傳統(tǒng)的方法相比較。使用微通道反應(yīng)器進(jìn)行納米粒子的合成主要有以下優(yōu)勢:
1) -般微通道反應(yīng)器在宏觀上為平推流設(shè)計,無“返混”現(xiàn)象,有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;
2)有效的混合效果,有利于反應(yīng)物料之間的均勻混合,提高產(chǎn)品的純度防止產(chǎn)品中包夾其它雜質(zhì):
3)操作簡單,可以快速對反應(yīng)的停留時間、反應(yīng)溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),有效地優(yōu)化工藝參
數(shù)。
連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率
連續(xù)流動化學(xué)系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器,由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備,而此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作,實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和的連續(xù)化合成生產(chǎn),能夠為單個反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,反應(yīng)器提高了化學(xué)反應(yīng)的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程,并可以根據(jù)客戶的需求滿足日產(chǎn)5ml試劑消耗量的化學(xué)品篩選,在降低成本的同時,也降低了對環(huán)境的影響,以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性,使得操作昂貴化學(xué)-進(jìn)行前期優(yōu)化條件時降低成本。
微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時間的
1 對反應(yīng)溫度的控制:微反應(yīng)設(shè)備-的比表面積決定了微通道反應(yīng)器有-的換熱效率,即使是反應(yīng)瞬間釋放出大量熱量,連續(xù)流化工,微通道反應(yīng)器也可及時將其導(dǎo)出,維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應(yīng)器中的強(qiáng)放熱反應(yīng),由于換熱效率不夠高,常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導(dǎo)致副產(chǎn)物生成,這就導(dǎo)致收率和選擇性下降。而且,在生產(chǎn)中劇烈反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導(dǎo)出,會導(dǎo)致沖料事故甚至發(fā)生boom。
2 對反應(yīng)時間的控制:常規(guī)的批次反應(yīng),往往采用將反應(yīng)物逐漸滴加的方式來防止反應(yīng)過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應(yīng)中,反應(yīng)物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生,使反應(yīng)收率降低。而微通道反應(yīng)器采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng),可以控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到反應(yīng)時間就立即將物料傳遞到下一步反應(yīng),或終止反應(yīng),這樣就有效避免了因反應(yīng)時間長而導(dǎo)致的副產(chǎn)物。
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