賽馳數(shù)控刀具定制-數(shù)控銑刀-重慶銑刀

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點(diǎn)

 由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，t型槽銑刀，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為hrc58～62。

 對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行-的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，數(shù)控銑刀，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

數(shù)控銑刀的選擇方法

??  1、數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來(lái)選擇。

??  2、刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、-度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選擇數(shù)控銑刀的基本原則如下：

??  1、較大限度地減少切割工具的數(shù)量；

??  2、夾緊工具后，應(yīng)能完成所有加工零件；

??  3、粗加工數(shù)控銑刀應(yīng)單獨(dú)使用，齒輪銑刀，即使是相同規(guī)格的刀具；

??  4、銑削在鉆孔之前進(jìn)行；

??  5、-行曲面加工，再進(jìn)行二維輪廓加工；

??  6、在可能的情況下，使用數(shù)控加工中的自動(dòng)改變來(lái)提率；