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在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中�？梢钥吹礁呙芏任诲e、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到-程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。
高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275mpa σs340～470mpa ζ15%～85% ψ15%～45% akl96～294j/cm2 hbl80～225
耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點是什么？
為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀(jì)30年代后期，美國對鉻的分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，濱州耐磨襯板，發(fā)現(xiàn)鉻的分?jǐn)?shù)大于12％時，碳化物由滲碳體fe3c轉(zhuǎn)變?yōu)閏r7c3型碳化物，它的硬度高，球磨機(jī)耐磨襯板，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度m7c3型碳化物幾乎全部代替了從m3c型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。
相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說，煤倉耐磨襯板，碳化物對基體的破壞作用-減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度-，為1300~1800hv，而m7c3型碳化物的硬度只有800?1200 hv，因此m7c3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，高鉻鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、-破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及-的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。
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