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⑹弧裂的預(yù)防措施實(shí)施局部強(qiáng)冷：對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何-進(jìn)行局部強(qiáng)冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法。實(shí)施局部弱冷：對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何-進(jìn)行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法。典型的當(dāng)屬堵孔淬火，五金模真空熱處理廠家，讓孔內(nèi)在高溫區(qū)內(nèi)冷速更緩，并全部轉(zhuǎn)變成屈氏體組織。實(shí)施低溫區(qū)緩冷的淬火方法。

這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在淬火過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，比容的增-伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，橫瀝五金模真空熱處理，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

三、合理的冷卻方法，金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在１００℃±２０℃。油的冷卻能力對變形也是-的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，五金模真空熱處理廠，模具的變形也越大�？梢栽�-模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷；采用分級冷卻淬火能-減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些-復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能-減少變形。

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