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4.1 數控車床簡介
4.1.1數控車床概述
數控車床作為當今使用的數控機床之一,主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件,能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工,并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作,而近年來研制出的數控車削中心和數控車銑中心,使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序,提高了加工和生產效率,因此-適宜復雜形狀的回轉體零件的加工。
4.1.2數控車床的組成
數控車床由床身、主軸箱、刀架進給系統、冷卻潤滑系統及數控系統組成。與普通車床所不同的是數控車床的進給系統與普通車床有質的區(qū)別,它沒有傳統的走刀箱溜板箱和掛輪架,而是直接用伺服電機或步進電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀具,實現進給運動。數控系統由nc單元及輸入輸出模塊,操作面板組成。
鉆頭的刃磨方法
以麻花鉆為例:
⑴拿平鉆頭,使鉆頭中心線在水平面上,并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。
⑵將需刃磨的切削刃轉到水平位置,靠向砂輪的外圓,深孔鉆機床,使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。
⑶刃磨時,一手握住鉆頭作支點,另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉,并向下擺動。根據鉆頭后角的大小,在旋轉鉆頭的同時,控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度,磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2~3次即可。
⑷將鉆頭反轉180度,支點不動,用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。
刃磨時,應使兩切削刃的形狀對稱,并注意冷卻。
(3)橫刃的幾何角度
橫刃前角 :由于橫刃的基面位于刀具的實體內,故橫刃前角 為負值(約-45°~-60°),深孔鉆廠家,所以鉆削時在橫刃處發(fā)生-的擠壓而造成 很大的軸向力。
橫刃后角 : 橫刃后角≈90°,深孔鉆,故≈30°~35°。
橫刃主偏角=90°。
橫刃刃傾角=0°。
橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中,橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的,鋒角一定時,岳陽深孔鉆,后角刃磨正確的標準麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°,而后角愈大則ψ愈小,橫刃的長度會增加。
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