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目前,固體助磨劑供應商,在我國沒有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計算,在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個百分點)是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算,可少用8775萬噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標準要求,以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算,每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時,扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當提高臺時產(chǎn)量10%時,按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算,固體助磨劑銷售,全年也可節(jié)電近50億千瓦時。
水泥助磨劑多功能化益處多
1.減少物料粘球、粘磨、團聚,降低粉磨電耗,提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后,新疆固體助磨劑,我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象,阻礙研磨體對物料的粉磨,導致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生,源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子,它們很容易被吸附到細顆粒的表面,使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除,從而避免粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低,產(chǎn)量隨之提高,電耗隨之下降。
2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用,使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中,更多細粉作為成品排出,選粉效率提高10%~20%,循環(huán)負荷降低50%~。
高分子合成助磨劑
高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷,也改變了簡單有機物功能單一、不可調(diào)整的不足,通過在生產(chǎn)工藝上進行各種化學反應,改造有機物的支鏈和-團形式與結構,根據(jù)助磨劑的實際需要達到預期的分子結構。
助磨劑zui佳摩爾比例為m:aa:b-400為1:1.2:0.5,固體助磨劑用途,起始劑摻入量為0.4%,助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%,增加3~32μm顆粒含量18.2%,水泥3d和28d抗壓強度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、-(peg)、aa在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑,通過改變peg的分子量改變支鏈長度,結果發(fā)現(xiàn)peg分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%,3d和28d抗折強度分別提高17.86%和22.73%,3d和28d抗壓強度分別提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma與tea反應合成小單體m,后與--(apeg)、ma在水溶液中進行自由基共聚,合成新型聚羧酸水泥助磨劑,并對該聚合物進行性能測試。
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