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鉆頭的刃磨方法
以麻花鉆為例:
⑴拿平鉆頭,使鉆頭中心線在水平面上,并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。
⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平位置,靠向砂輪的外圓,使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。
⑶刃磨時(shí),一手握住鉆頭作支點(diǎn),另一手使鉆頭柄部按順時(shí)針方向繞軸心線旋轉(zhuǎn),并向下擺動。根據(jù)鉆頭后角的大小,在旋轉(zhuǎn)鉆頭的同時(shí),控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度,磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2~3次即可。
⑷將鉆頭反轉(zhuǎn)180度,支點(diǎn)不動,用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。
刃磨時(shí),應(yīng)使兩切削刃的形狀對稱,并注意冷卻。
對于采用脈沖振動的-深孔鉆削,深孔鉆價(jià)格,-提高進(jìn)給速度也是可以的。采用整體硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的-深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42crmo4)時(shí)進(jìn)給速度可以-困難地達(dá)到vf = 400 mm/min,常熟深孔鉆,并且工藝過程是相當(dāng)-的。對于較大的鉆頭直徑,例如8mm這樣的直徑,在加工16mncr5合金鋼時(shí),實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給速度可以達(dá)到vf =800 mm/min。在這里,深孔鉆槍鉆,-深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的-深孔鉆削。
deeg先生著重-:“跟常規(guī)的深孔鉆削相比,在加工時(shí)我們可以在提高進(jìn)給速度的同時(shí)而-地降低轉(zhuǎn)速。減少了切削時(shí)間和增加了有利的使用條件,可視工件材質(zhì)的情況而不同程度地延具的使用壽命!
1.數(shù)控車床的機(jī)械構(gòu)成
從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看,數(shù)控車床還沒有脫離普通車床的結(jié)構(gòu)形式,即由床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng),液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)等部分組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別,它沒有傳統(tǒng)的走刀箱、溜板箱和掛輪架,而是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動,因而-簡化了進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。由于要實(shí)現(xiàn)cnc,因此,數(shù)控車床要有cnc裝置電器控制和crt操作面板。圖4-1所示為數(shù)控車床構(gòu)成的各部分及其名稱。
圖4-1 數(shù)控車床的構(gòu)成
(1)主軸箱 圖4-2為數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造,深孔鉆廠家,主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪,以此來確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤,可將工件裝夾在此。
圖4-2 數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造
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