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滾塑工藝對其模具的基本要求
滾塑工藝對其模具的基本要求
1、模具材料應(yīng)具有-的導(dǎo)熱性能.以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.
2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。
3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),小型明火直燒搖擺式滾塑成型機(jī)oem代工,以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。
4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運(yùn)動(dòng),小型明火直燒搖擺式滾塑成型機(jī)廠家,以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道,以防止在加熱過程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?p擠出,以及在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所需要考慮的5個(gè)基本要素。
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滾塑工藝流程
在進(jìn)行滾塑制作工藝之前,你需要準(zhǔn)備好一些-的模子,并將其放置在一臺(tái)塑造機(jī)器上,這臺(tái)鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后,首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后,在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后,將其從機(jī)器上取下來。在整個(gè)制作過程中,模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,小型明火直燒搖擺式滾塑成型機(jī)價(jià)格,加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。
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1)制品壁厚均勻,且無邊角廢料,無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,小型明火直燒搖擺式滾塑成型機(jī),例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系,厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝-適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2)通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
3)旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%。
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