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主體
1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質(zhì),附加手動液壓潤滑油注入,通過各油管分流到各導軌以達到潤滑,減小摩擦系數(shù)的效果,每軸2條;也有機床采用氣體靜壓導軌,此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。
2. 絲桿 采取螺旋式位移,由伺服馬達轉(zhuǎn)-決定絲桿的位移量,目前手動單步較小移動量為0.001mm,慢走絲模具加工,絲桿長度決定機床的可移動范圍,絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正,每個絲桿形成一個軸。
3.伺服馬達(三相電機) 伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001mm,各軸均有。4.-開關(閉合開關) -開關設置在絲桿位移范圍的左右端,絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的-開關閉合時,電信號輸入主板,主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn),各軸均有2個。
5.減速開關(閉合開關) 閉合開關的設置在未至的-開關內(nèi),當絲桿位移將至的-減速開關閉合處,電信號輸入主板,主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速,各軸均有2個。
6.伺服電箱 接受輸出電信號,控制電源的集成電路,內(nèi)有中央處理器。
7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏,是輸出顯示,輸入信號集成的面板。
8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上,方便使用者的操作,起輸入的功能。
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慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,慢走絲模具加工,內(nèi)應力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,-表面,減小內(nèi)應力,避免裂紋產(chǎn)生。
一,操作人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)過培訓后才能上崗。嚴禁非線切割人員擅自使用線切割設備。禁止使用-異的線切割設備。
二,操作前的準備和確認
1. 清理工作臺和機箱內(nèi)的廢棄物和雜質(zhì),做好機床周圍的安全工作。
2. 檢查確認工作液是否充足,不足及時補充。
3.在無人或精密加工過程中,檢查確認電極絲余量是否充足,不足更換。
4. 檢查并確認廢絲桶中廢絲的數(shù)量。如果數(shù)量超過1/2,必須及時清洗。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供應壓力是否正常。
6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動或斷裂,并確認移動工作臺時桿子之間是否有干擾。
7. 經(jīng)常檢查導電塊的磨損情況。在使用過程中應改變導電塊的位置。
8. 檢查滑輪運行是否平穩(wěn),電極絲運行是否平穩(wěn)。檢查和調(diào)整是否有跳動。
9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應將電極絲的垂直度調(diào)直。
10. 檢查下導向裝置是否松動,上導向裝置開閉是否平穩(wěn)。
11. 檢查噴嘴是否有缺陷,下噴嘴是否比工作臺低0.05 ~ 0.1mm。
12. 檢查并確認相關開關和按鍵是否靈敏有效。
13. 檢查并確認機器是否正常運轉(zhuǎn)。
14. 機床如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應及-告并等待處理。
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