1)壓濾機板框本身的損壞
主要原因:
a)泥過稠或存在干塊-,疊螺式壓濾機,造成供料口的堵塞,濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力,這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞;
b)當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時,也會造成板框本身受力過多或者損壞;
c)如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時,壓力無處-,甚至?xí)斐蓳p壞;
d)濾板清理不夠時,可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,只要介質(zhì)泄漏,板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來,大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高,以至于泥餅無法形成。
壓濾機處理方法:
a)仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮1刀,消除掉進料口的泥;
b)完成這個周期,減少濾板的容積;
c)仔細(xì)檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,板框壓濾機廠,打開相應(yīng)的壓力閥門,放掉壓力;
d)仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。
2)壓濾機板框間滲水
主要原因:a)液壓壓力低;b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙,壓濾機,一旦產(chǎn)生,及時更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法:對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。
3)形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因:壓濾機入料粒度太小,濃度太低,供料不足,或出口出現(xiàn)堵塞等問題,引起濾餅的分布不均,造成難以形成濾餅。
處理方法:調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝,-供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布(或者更換濾布)、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等。
處理方法:針對風(fēng)壓較小需要對空壓機進行嚴(yán)格檢查,查看其是否存在跳電現(xiàn)象,要充分-生產(chǎn)過程中空壓機壓力達到生產(chǎn)需求,這樣才能保障生產(chǎn)過程的風(fēng)壓。如果壓濾機風(fēng)壓不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可以通過調(diào)節(jié)氣動控制閥上的風(fēng)壓調(diào)節(jié)器來適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓;查看控制繼電器是否出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)問題要及時進行更換;對電磁閥控制線路進行檢查,查看壓濾機電磁閥是否出現(xiàn)損壞和斷路問題及其所控制的風(fēng)管是否出現(xiàn)堵塞,如果電磁閥本身損壞立即進行更換,風(fēng)管堵塞及時進行疏通,對于接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當(dāng)進風(fēng)閥門或出風(fēng)閥門自身由于長期使用出現(xiàn)機械故障卡死,手動壓濾機,就要重新更換新的閥門,-閥門開關(guān)靈活。
壓濾機的主發(fā)電機組的構(gòu)成部分:
(1)機架:采用槽鋼焊而成,那樣性好,運作穩(wěn)定、無動。
(2)滾筒:采用無鏠鋼管加工而成,那樣均衡度好。
(3)傳動系統(tǒng)裝置:采用電磁調(diào)速電機和擺線針減速機減速器構(gòu)成。它的優(yōu)勢是速率0-8米/min壓濾機持續(xù)可調(diào)式。
(4)濾帶:濾帶為螺旋無接頭聚脂網(wǎng),該濾帶具備安裝便捷、使用期長等特性。
(5)清理裝置:它是靠型噴頭來清理濾帶,使濾帶再造。
(6)自動調(diào)偏裝置:它的構(gòu)成有手動式和自動,當(dāng)濾帶走偏時濾帶觸碰安裝在壓濾機服務(wù)器上的調(diào)偏數(shù)據(jù)信號裝置,使數(shù)據(jù)信號傳送到控制柜,有控制柜自動開啟調(diào)偏汽缸,使濾帶自動糾偏裝置。在控制柜上,配有手動式按鍵,當(dāng)必須手動式調(diào)偏時,可實際操作此按鍵琿做到目地。因為壓力不夠,必須拆換泵的種類。拆換高水泵揚程泵。-拆換大流量噴嘴以清理濾帶。
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