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在涂料、塑料中,滑石粉和重質(zhì)重質(zhì)碳酸鈣被廣大客戶作為主要填料使用,添加量-。用量大、利潤低,低檔滑石粉主要通過進行搶奪市場。作為粉體行業(yè)中的一員。
滑石粉未來的發(fā)展方向:
1. 提高原料的附加值;
2.擴大中低檔產(chǎn)品的出口和深加工。我國是上大的白滑石產(chǎn)地,但80%的產(chǎn)品以原料的形式出口。發(fā)展提純深加工,開發(fā)高附加值的產(chǎn)品,將是滑石粉未來的發(fā)展方向和趨勢。
理化性質(zhì)
納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性,韌性,以及彎曲強度等,并可-塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩(wěn)定,耐熱性及表面光潔性;在nr,br,sbr等橡膠體系中,容易混練,-鋇廠家,分散均勻,并可使膠質(zhì)柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,-鋇價格,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度-特點。
制備方法
納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的ca(oh)2的懸浮液中通入-氣體進行碳化。通過對ca(oh)2懸浮液的溫度、-氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率;在碳化至形成一定的晶核數(shù)后,由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長控制,此時加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長速率,從而達(dá)到形貌可控;繼續(xù)碳化至終點加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒;然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25~100nm之間可控,立方形,比表面大于25m2/g,粒徑分布 gsd為1.57,吸油值小于28g/100gcaco3,且無團聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品-異,可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:(1)在 ca(oh)2的懸浮液,通入含有co2的氣體,碳化至碳化率達(dá)5~40%,加入晶型調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至ph為8.0~9.0,加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至ph為6~7.5,生成納米級的立方形碳酸鈣;所說的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、-鹽、-鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物,其加入量為漿料重量的0.05~3.0%;所說的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、-鹽、氯化物、三yi-、十二wan基-磺酸鈉中的一種或一種以上;表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為caco3重量的0.1~4.0%;(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑;所說的脂肪酸為 c12~c18的脂肪酸;(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45~95℃,-鋇,然后加入包覆劑,包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5~3.5%,包覆處理時間為0.5~3.5小時間,將漿料過濾,干燥,即獲得納米活性碳酸鈣。
重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域:
橡膠行業(yè)用重鈣粉 橡膠-橡膠用重質(zhì)碳酸鈣粉:400目,-鋇沉淀,白度: 93%,碳酸鈣:96%)碳酸鈣是橡膠工業(yè)中使用量-的填充劑之一。碳酸鈣大量填充在橡膠之中,可增加其制品的容積,并節(jié)約昂貴的天然橡膠,從而-降低成本.碳酸鈣填入橡膠中,能獲得比純橡膠-物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。
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