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碳素鋼的定義及鋼中五元素

含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p(碳、硅、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n(氧、氫、氮)。此外，用鋁-硅脫氧工藝中，必然在鋼水中含有al，當(dāng)als(酸溶鋁)***0.020%時，還有細(xì)化晶粒的作用。

化學(xué)元素對鋼性能的影響

1、碳(c)：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐-腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅(si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能-提高鋼的彈性-，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，含硅1-4%的低碳鋼，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。3、錳(mn)：在煉鋼過程中，錳是-的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，-鋼的熱加工性能，如16mn鋼比a3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有-的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷(p)：在一般情況下，c4鋼泵，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求-些。