(3)自動線的功能及特點
該自動線控制器由2臺pc電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200l鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000a整流器),從而具有以下功能:
根據產品后處理要求不同,可分別選擇a、b、c即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程
可預先設定8個主要產品,滿載時的電量可以設定(可根掘產品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數量及電鍍時間等參數,選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產品(整棒為單一品種)。操作工人裝掛后,三門峽鍍鋅生產線制造,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,穩(wěn)定有-
該線設有2個熱水槽,根據產品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽
該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度
在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然
在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產品累積電流,并按預先設的電流參數靠微型定量泵定期自動添加光亮劑鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設備發(fā)生故障不能用時,鍍鋅生產線制造供應,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。
熱鍍鋅
現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來,已經有一百七十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了-發(fā)展。熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備***鍍前處理***熱浸鍍***鍍后處理***成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同,把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 (單張鋼板熱鍍鋅法)、線外退火(單張鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅 惠林(wheeling)法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法) 、線內退火 森吉米爾(sendzimir)法(保護氣體法)、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)、賽拉斯(selas)法和莎倫(sharon)法。
全自動鍍鋅生產線
往鍍鋅自動生產線因為產生價值較低,成本回收周期較回收周期較長,鍍鋅生產線制造,所以自動化程度一般都不,F(xiàn)以一家廠商的鍍鋅生產線為例,鍍鋅生產線制造,介紹一下電鍍鋅生產線的工藝及特點
(1)自動線概況
該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200l酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。自動線采用電鍍設備廠 kutas. compa機控制,實現(xiàn)電鍍電流。電鍍時間、槽液溫度烘箱度、鈍化時間、連續(xù)過濾、安培小時消耗及光亮劑添加等各種參數全自動控制
(2)工藝流程概況
該產品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現(xiàn)有場地長度及今后對各類產品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化
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