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中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。
與上述兩個因素相比,介質(zhì)壓力對橡膠o形圈的變形影響,這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠o形圈變形的常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠o形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運(yùn)行將導(dǎo)致o形圈變形,這是不可逆的。因此,應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料,并應(yīng)選擇相對耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地,為了應(yīng)對更高的工作壓力,耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會隨之提高。
安裝
。ㄒ唬b配前檢查事項:
1. 必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 , 過低或含有雜質(zhì)顆粒 ,容易著燃 , 容易發(fā)生爆 , 有毒時 , 必須采取相應(yīng)的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。
2. 檢查有關(guān)的危險標(biāo)記 ,金屬閥門墊圈, 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米,軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應(yīng)不大于 0.1mm ,閥門墊圈, 軸向竄動量應(yīng)不大于 0.15mm ,o 形圈通過軸套的端角部位應(yīng)有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° ,閥門密封墊圈, 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 ), -機(jī)械密封安裝尺寸及允差。
二、手工安裝o形圈(o型橡膠密封圈):?
1.使用無銳邊的工具;?
2.-o形圈(o型橡膠密封圈)不扭曲,閥門墊圈材料,不得過量拉伸o形圈(o型橡膠密封圈);?
3.盡量使用-安裝o形圈(o型橡膠密封圈),并-正確定位;?
4.對于用密封條粘接成的o形圈(o型橡膠密封圈),不得在連接處拉伸。?
三、安裝螺絲、花鍵等?
1.當(dāng)o形圈(o型橡膠密封圈)拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時,必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。?
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