佛山某電子公司成立于2018年,主要生產手機保護套及3c類手機配件產品,一家-于模具計算、注塑生產的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷擴展,倉庫中的原料、成品的種類越來越多,出入庫越發(fā)頻繁,現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了,給企業(yè)造成了一定的困擾。
為此,公司決定與標領科技達成合作,引入標領wms解決方案,實現從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細化倉儲物流管理,為業(yè)務的開展提供詳細的倉庫數據支撐,提升企業(yè)的競爭力。
1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理,提升庫存準確率。
2、結合pda手持設備和條碼應用,實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè),糧食制品wms系統(tǒng),數據實時采集同步,提升作業(yè)效率。
3、批次管理,便于原材料、成品全流程可追溯,出現問題可以快速解決。
4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次-先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。
5、對接企業(yè)內erp系統(tǒng),調味品wms系統(tǒng),實現wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數據實時同步,-信息孤島,提升供應鏈效率。
標領wms主要解決方案
1、條碼標簽管理
wms系統(tǒng)采用條碼技術,入庫時可登記產品及物料詳細信息:名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等,然后通過標簽的打印貼到物料上面,方便辨認和后續(xù)條碼作業(yè)。
2、現場倉庫規(guī)劃
標領團隊為其規(guī)劃倉庫的布局,劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位,并貼上對應的庫位條碼進行區(qū)分,優(yōu)化現場作業(yè)流程。
3、pda掃描作業(yè)
通過倉庫現場pda操作,進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作,且具備防錯提醒,提高工作效率,提高準確率,減少老員工的依賴。
5、與erp對接
wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)實時對接,erp系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后,實時將數據回傳到erp,生成對應憑證號,-兩個系統(tǒng)的庫存數據實時一致。
對于制造企業(yè)來說,wms系統(tǒng)可-從原材料進廠到成品出庫銷售全過程,記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數據、倉位、條碼編號等信息,形成追溯記錄,同時數據實時上傳同步,無需人工事后錄入更新,-庫存數據的真實準確,為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
1、倉庫作業(yè)過程可視
wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數據,作業(yè)過程數據可視、可查,讓相關人員能夠及時了解倉庫現場作業(yè)狀況,及時進行任務安排。
2、倉庫數據可溯源。
wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數據、倉位、條碼編號等信息,形成追溯記錄,實現正反向追,準確分析作業(yè)責任。
3、實現精細管理
倉庫涉及所有設備、物料、人員及信息等所有資源,都能在wms系統(tǒng)收集、分析與處理,能快速應對倉庫現場出現的緊急狀況,并能及時調整作業(yè)計劃,讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。
4、提升作業(yè)
系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數據,支持事中控制、事后分析,形成的倉庫數據,幫助管理者制定新的作業(yè)計劃,提升倉庫管理水平。
5、實現庫存預警
可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理,并支持-先出出庫策略,wms系統(tǒng),提升庫存周轉率,減少呆滯料,降低庫存積壓成本。
6、提升績效管理
對倉庫人員績效、設備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設定,即刻分析,為企業(yè)涉及各類績效數據-、即時核算、對比、-提供數據,-提升績效。
在這樣的環(huán)境下,不少制造型企業(yè)趨勢改革,一方面通過精益生產和管理,提升工廠生產效率與綜合競爭力,另一方面通過與互聯網的結合,打造以數字化、網絡化為特點的“智能工廠”,迎接機遇與挑戰(zhàn)。
而倉儲管理作為企業(yè)管理的一重大難題,正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現場管理混亂等問題。對于這一系列問題,可以通過引入wms倉儲管理系統(tǒng),對倉儲環(huán)節(jié)進行流程管理,提升運營效率,助力-。
wms倉儲管理系統(tǒng)可以做到:
1、落地庫位管理,規(guī)劃庫位編碼,提升倉庫使用率;
2、實現條碼化、精細化管理;
3、庫存管理及分析,降低庫存成本;
4、全程rf作業(yè),減少人為錄入,減少差錯,快速識別,提高作業(yè)效率;
5、多系統(tǒng)對接,多系統(tǒng)數據實時交互,提升供應鏈效率。
主要解決方案
1、優(yōu)化作業(yè)流程,明確各個崗位職責,系統(tǒng)指引人作業(yè),作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作,降低勞動難度,提升員工的作業(yè)效率及準確率;
2、庫內無紙化作業(yè),實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉情況,生鮮wms系統(tǒng),實現對庫內貨品的嚴格-與可追溯;
3、通過看板實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況,及時做出-的作業(yè)安排與調整,實現倉庫作業(yè)數據量化管理、可視化管理,倉庫作業(yè)透明、可視化-;
4、提供庫位化管理,按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現,通過圖形化實現庫存可視化,實時掌握庫存,降低庫存積壓。
5、與企業(yè)的sap、mes、srm等信息系統(tǒng)集成,打通供應鏈上下游的壁壘,實現信息互聯互通,助力企業(yè)數字化管理轉型。
總的來說,在實施wms倉儲管理系統(tǒng)后,可以有效加強倉庫管理,提高自身利用內部資源的能力,讓企業(yè)的數字化建設越來越好。
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