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1、以機械方式,在介質中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小,其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能,涂料消耗劑,如:著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
2、在一般的分散劑研磨體系中,例如油墨、涂料,樹脂是配方中的組分之一,可是,樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力,也會受到樹脂的影響,樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度,分散劑不僅對顏料有極強的吸附力,并且對溶劑有-的親和力。
樹脂在顏料表面,實際只起到潤濕作用,它并不長久的沾在顏料表面,時間久了,樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝,雖然如此,但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。
因此,在選擇樹脂時,應考率樹脂帶來的成膜功能,涂料消耗劑批發(fā),而并不需要選擇另外-的潤濕或研磨樹脂,除此之外,還要考慮研磨基料中的樹脂含量,是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。
3、分散劑在研磨基料中的使用,與傳統(tǒng)的研磨基料相比,其配方的調整較為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質中樹脂濃度較高,顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低,涂料消耗劑生產(chǎn)廠家,顏料填充量可以提高,但這樣的分散體系并不穩(wěn)定,不能用于實際生產(chǎn)。
理想的成膜助劑應具有下列特性:(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有很佳的成膜效率,并具有-的相容性,較好降低水性樹脂的較低成膜溫度,不會會影響漆膜的外觀及其光澤;(二)、氣味低、加量少、效果優(yōu)異、性佳、具有一定的揮發(fā)性,有效調節(jié)干燥速率,以便于施工;(三)、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性,在水中的溶解度小,其揮發(fā)速度應低于水和-,在成膜前保留在涂料涂層中,成膜后須完全揮發(fā),不影響涂膜性能;(四)、加人乳膠體系后吸附在乳膠粒子表面,能為乳膠粒吸附而具有優(yōu)良的聚結性能,充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩(wěn)定性。
該產(chǎn)品沸點高,性能-,混溶性好,揮發(fā)度低,容易被乳膠粒子吸收,能形成優(yōu)異的連續(xù)涂膜。是用于乳膠漆中-異的成膜物質,可-的-乳膠漆的成膜性能,甘肅涂料消耗劑,不僅對純丙和-、醋丙乳液有效,對-乙烯乳液同樣有效。除了可明顯降低乳膠漆的較低成膜溫度外,還可以-乳膠漆的聚結性、耐候性、耐擦洗性及展色性,使漆膜同時具有-的儲存穩(wěn)定性。
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