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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米,根據(jù)客戶的需求有時(shí)候需要切割成短管,那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問題呢?在實(shí)際加工中,由于加工測量等因素,切割后的實(shí)際情況與預(yù)期可能會存在一定的誤差,這可能是因?yàn)闆]有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。
不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度,(也不排除對延展性進(jìn)行分析測試),再對機(jī)器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進(jìn)行綜合評估,然后通過試驗(yàn)方法,得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù),并對其進(jìn)行cpk計(jì)算,蕞終得到生產(chǎn)能力指數(shù),蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設(shè)計(jì)。這一過程,q195帶鋼報(bào)價(jià),相對來說還是稍微復(fù)雜的,因?yàn)樗?產(chǎn)品的較-性做法。
在相同的規(guī)格尺寸下,尺寸公差越小,加工的尺寸精度就越高。因此,為了-不銹鋼焊管的切割效果,應(yīng)當(dāng)將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi),也就是設(shè)計(jì)好一個(gè)合理的尺寸公差量。
不銹鋼焊管在使用傳統(tǒng)的切割機(jī)切割時(shí)管口會出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象,不僅影響美觀重要的是影響使用,所以就需要對不銹鋼焊管管口進(jìn)行去除毛刺。
有什么方法可以清除不銹鋼焊管的毛刺,我們?yōu)槟榻B以下幾種方法:
1、切削法:該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,對毛刺進(jìn)行切削。
2、輾壓法:該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置,使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果。
3、氧化法:鋼管焊接開始時(shí),用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內(nèi)毛刺加速氧化,并在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法:鋼管通過模具時(shí),q235帶鋼價(jià)格,在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下,清除鋼管內(nèi)毛刺。
不銹鋼焊管有時(shí)候會出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象,這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢?有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象?
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均,主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是:
1、穿孔機(jī)軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,帶鋼,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。
2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是:
1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2、針對二種情況,根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
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