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數(shù)控車床使用的刀具從切削方式-為三類:圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心,又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接(圓錐或圓柱聯(lián)接)等多種。
鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
面銑刀(也叫端銑刀)面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,數(shù)控非標刀片定制,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40cr。
立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。
模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。
鍵槽銑刀
鼓形銑刀
成形銑刀
如何提高鎢鋼銑刀刀具的使用壽命:
幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響,重慶非標刀片,所以掌握好鎢鋼銑刀的-度是非常重要的,只有提高刀具的-度,才能延長銑刀的使用壽命,充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削,都不符合多、快、省原則。
合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的-度,切削-和進給量過大,切削力增加,鎢鋼銑刀的磨損也會加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長鎢鋼銑刀的使用壽命的。
改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時,切屑變形小,切削輕快、切削力及切削熱下降。在-鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下,非標刀片定做,應盡量取較大前角,主偏角縮小時,刀刃參加切削的長度增加,使切削熱相對分散,且刀尖角增大,可使切削溫度下降。
數(shù)控機床加工完成后需要注意哪些事項
機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與-,丟失或損壞招架賠償。
實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
機床在工作中發(fā)生故障或不正,F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
操作者嚴禁修改機床參數(shù)。-時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
正確地選用數(shù)控車削工具,安裝零件和刀具要-準確牢固。
了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、室切,做好加工前的各項準備工作。
加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險。
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