以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代-工。
一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作,并能持續(xù)穩(wěn)定地工作,避免因操作失誤而造成的危險,如疲勞、-等,鋁合金去毛刺機設(shè)備,等等。
而去毛刺機則能有效地應(yīng)對趕貨時的人手不足,春節(jié)后的人員流動等問題。一般來說,它每天能運行22小時,分兩班制,全馬力運轉(zhuǎn),達到目標訂單要求的產(chǎn)量。
二、環(huán)境保護及安全要求,適用于磨光、拋光及去毛刺。
可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求,預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機,可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置,南京去毛刺機,有效控制車間粉塵和碎屑。
與此同時,機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音,他可以站在安全距離之外,或在防塵室外,-使用機器設(shè)備對工件進行去毛刺打磨拋光。
三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。
人工打磨時,不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別,去毛刺機價格,需要打磨和拋光的部位越多,所需的工藝越復(fù)雜,人工返修率在一定程度上會上升。與此相反,機器人嚴格按照程序操作,對工件的磨削和拋光強度保持一致,有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。
生產(chǎn)過程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企業(yè)的成本,也可以提高產(chǎn)量。
整體而言,磨削和拋光機站可以代-工,解決了企業(yè)招工和用工難的問題,通過對工件進行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光,有效地降低了人工返修率。與此同時,也滿足了與安全的要求,讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。
?小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的,有的是鑄件、模鍛件的飛邊,有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高,對工件的精度要求也愈來愈高,如果不把毛刺去掉,將造成多方面的-影響。
??金屬去毛刺材料在配合cnc除理零件內(nèi)臟的毛刺,定位準確,適合小部位的加工,-適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產(chǎn)生的毛刺,對工件的加工精度,裝配精度,使用性能、操作安全和外觀等許多方面都會產(chǎn)生-影響,毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。
??去毛刺技術(shù)已經(jīng)受到個工業(yè)發(fā)達的普遍重視。在精密構(gòu)件的生產(chǎn)過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此,在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝,對毛刺進行修整或者去除。
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