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關于 uv塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點的疑問:
塑膠也跟金屬材料一樣,很多時候也要進行噴漆加工,只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么,在性能方面又會怎樣?
所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成,不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響,如樹脂決定涂料的耐候性和硬度,所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。
在塑料噴漆加工中,根據功能要求較多地采用環(huán)氧樹脂、樹脂、聚氨酯三種樹脂。盡管涂料的組成成分很多,但對塑料基材還是有較大影響的溶劑,它按化學成分可分為酯類、醇類、酮類、醚類等。
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實際進行塑料噴漆加工時,往往會根據樹脂的溶解性和特殊要求,將溶劑混合應用,手機殼噴涂加工,以獲得較好的噴漆效果。而在油漆中,有時外飾漆與內飾漆的性能也有差別。
由于內外飾漆選用的樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區(qū)別,塑料噴漆加工時,內漆用樹脂為起到較高的耐磨性能通常選用聚氨酯樹脂;而外飾漆選用環(huán)氧樹脂、樹脂等,從而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。
另外,噴塑 uv漆加工過程中,手機殼噴涂加工公司,外飾塑料漆層厚度要比內飾件的厚一些,一般大于40μ m,而內飾膠漆層一般在15微米以上。漆的厚度越大,要求的粘接越強,此時,手機殼噴涂加工報價,需要選用腐蝕性較強的溶劑來-漆層與基材的聯(lián)系。
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將各色涂料噴于殼體上,既可使產品具有多種色彩,又可利用漆面特有的-,以變化多端的色彩,亮麗的造型獲得更為鮮活的殼體-。其實,噴漆工藝在數碼產品上的應用就更廣泛了。該噴漆工藝在金屬殼體上的應用,是魅族五涂五烤工藝較為成功的一種,用于納米注塑成型的手機金屬殼體表面,進行了5層噴漆處理,-了基材表層外觀,延長了產品的使用壽命,起到了保護和裝飾的作用。具備:輕巧,耐高溫,美觀,金屬光澤華麗的特點。金屬體表面所使用的涂料也很-,既能保持金屬-,又能帶來不完全是金屬那種“冰涼”的感覺。為使金屬和塑料都能粘附于涂料中,并-涂料的色彩一致性,首先選擇佳涂料,在基材一層采用底漆,提高附著力。接著分別噴涂兩次底漆和一次中漆,再加上一次 pu面漆,每次噴涂后單獨烘烤,即成五次后蓋五次烘烤工藝,-手機外殼。
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五彩五彩烤漆工藝,具有金屬光澤和-,-良,可通過如水煮、磨擦、防鹽、防化學試劑等試驗。并能掩蓋注塑過程中產生的缺陷,避免產生凹痕。上一層的 pu漆采用了啞光,這樣一方面使產品保持了度,同時,外觀顯得內斂不張揚,另一方面也增加了手機和手之間的摩擦力,-降低了手機手滑的可能性。建造過程:1:材料的全部檢驗;檢查各個系統(tǒng)2:用酒精擦干凈基底表面;80℃/h烘烤3:特殊處理底漆(噴漆粘度7.5 “-8.5”,噴漆厚度10微米-15微米,60℃×10-15分鐘)。
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該手機殼的加工方法步驟如下:步,將塑料微粒加入注塑機內,經模具制成背面有液體流道和阻流塊的塑料平板殼;第二步,手機殼噴涂加工廠家,將該步驟一制成的塑料平板殼置于注射機上;第三步,將 tpu材料加入注塑機內,通過塑料平板殼與套啤出軟膠外殼;第四步,將絨布層粘在軟膠殼內壁;第五步,將第四步的膠皮進行模塑處理,制成成品手機殼。優(yōu)化地,在步驟一中,模具表面設置有與液體流道和阻流塊相對應的凸塊和阻流塊。
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移動機殼微納紋理相關工藝
1.紋理制模工藝
紋模的制作對于裝飾紋理非常重要,對于不同的產品,模具制作也是不同的。光刻文件通常根據相應的效果設計,再進行激光直寫,即在光刻機上進行光刻,然后制成母模,在 uv轉印(微納米壓印)后制成產品。
2.納米微壓印刷工藝
奈米壓印工藝: uv膠水先經基材均勻壓入模頭,再照射 uv光束使樹脂硬化,然后再剝膜,即轉移到膜上。
此gdf3d貼片方式相對于整體開發(fā)時間長、成本高、后期貼合困難、良率低等優(yōu)點,是一種理想的裝飾方案,F在業(yè)界已有多家專門從事光學紋理設計的膜片制造商。
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