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沖床的常見故障與排除
故障性質(zhì)、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承- 軸套刮的不好,潤滑- 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況;
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,拆開軸承進(jìn)行清洗;
3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑- 、接觸- 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑;
4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開,回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性,遼寧模具鈑金成型機床,鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙;
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用-洗凈制動帶及輪周;
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退;
7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置;
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸-,壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲;
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。
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靜態(tài)精度是由制造精度決定的
高精密沖床即為不用人工,將原材料或半成品自動送進(jìn)模具,進(jìn)行、精密加工的機械壓力機。高精密沖床的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度二部分。靜態(tài)精度是由制造精度決定的。動態(tài)精度是指沖壓過程中,滑塊相對工作臺面在縱向、橫向和垂直方向的位移。
山東高密高鍛機械有限公司生產(chǎn)各類高精密沖床,模具鈑金成型機床,氣動沖床,固定臺式?jīng)_床,各種型號沖床及普通、高速沖床等。
一臺沖床的精度都受哪些因素的影響
滑塊和導(dǎo)軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件,一般選用鑄鋼整體鑄造,或許選用鑄造鋼材銑削加工制造;瑝K和導(dǎo)軌的精度是一個整體,開式?jīng)_床一般為兩條導(dǎo)軌,導(dǎo)軌選用v型和矩形,模具鈑金成型機床生產(chǎn)廠家,v型導(dǎo)軌也稱四面導(dǎo)軌,模具鈑金成型機床價格,導(dǎo)軌有四塊接觸面。矩形導(dǎo)軌也稱六面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌有六塊接觸面。全部的導(dǎo)軌平面均運用導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精密研磨,在設(shè)備過程中運用杠桿外表進(jìn)行測量,并做刮研處理來-其合作精度。閉式?jīng)_床一般為四條導(dǎo)軌,一般選用直角型導(dǎo)軌。影響滑塊和導(dǎo)軌精度的首要原由于機加精度和設(shè)備工藝。
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