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涂裝設備之靜電噴涂機安全措施:
靜電涂裝的事故大部分起因于應接地的未予接地,并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導電性物體
一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/l,某些化學反應生成物超過215g/l時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,靜電粉末噴涂設備組裝,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。耐高溫漆出瑕疵的原因耐高溫漆表面粗糙原因:1、涂物中本身細度不夠,被涂物表面有贓物。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,壽光粉末噴涂設備,提高不銹鋼抗腐蝕能力。
建議對各道水洗要經(jīng)常更換
現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理(意識)落后等維護方面知識的缺乏,直接導致了電泳漆
工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,達到不同程度的粗糙度,-提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力;蚴拐辰蛹辰痈喂蹋勰﹪娡吭O備應用領域,-。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等,提高工件的光潔度,工件外表更美觀。針對電泳涂裝線的工藝管理要點進行簡述,希望對需要了解涂裝線工藝設備維護的朋友有所幫助。
沉降過程的粉末如何被回收
沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風回收器收集,利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi),這部分粉末定期清理裝箱等待出售。粉末的電阻率低,容易得到電荷,但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去電荷而再飛散。
分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì),負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。
沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉(zhuǎn)篩重新利用;厥辗勰┡c新粉末的 混合比例為(1:3)~(1:1)。
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