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硬質(zhì)合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,非標(biāo)硬質(zhì)合金刀片,以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,德國合金刀片,能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價(jià)格比。
超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念
從目前的機(jī)械加工行業(yè)來看,傳統(tǒng)-的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為-,難以滿足機(jī)械加工行業(yè)的-需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)-生產(chǎn),但是由于成本較高,市場價(jià)格昂貴,因此也難以得到廣泛普及應(yīng)用。我國目前應(yīng)用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復(fù)合材料。超硬材料刀具的早應(yīng)用在上五十年代的美國,科學(xué)家通過在實(shí)驗(yàn)高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法,汕頭合金刀片,制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。
硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償可分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。長度補(bǔ)償是指主軸軸向的補(bǔ)償,也就是銑刀軸向的補(bǔ)償,而對于銑刀徑向的補(bǔ)償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,合金刀片廠家,在直徑方向的補(bǔ)償叫半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償意義
數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時(shí)將刀具當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運(yùn)動(dòng)。比如用刀具r3銑邊長100的正方形凸臺(tái)時(shí),程序按邊長100的正方形尺寸輸入,而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形,則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能,則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形,則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸臺(tái),不符合圖紙尺寸的要求。
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