石灰窯-三諾機(jī)電-石灰窯生產(chǎn)

       同時，耐火材料，變更流程相對困難，往往需要提前計劃設(shè)置相應(yīng)的工藝流程，消除耐火材料和施工普遍存在以下問題，首先在桶的底部塞棉花需要避免過度使用棉花，這主要是由于爐內(nèi)負(fù)壓和通過氣缸內(nèi)較大的氣流，極易造成松脫的棉被被沖走，造成掛磚外露而損壞，石灰窯生產(chǎn)，所以塞棉需要用全棉;

　　當(dāng)爐膛上的燃燒室為半圓形砌體磚結(jié)構(gòu)時，需要注意同時使用粘土磚、鎮(zhèn)磚、保溫磚，避免使用保溫磚施工，極易造成空間過小而造成水泥砂漿不飽滿，因此，石灰窯廠家建議施工人員在上下腔室施工時需要開孔，選用流動-良、保溫性能好的材料進(jìn)行澆筑施工;

　　此外，燃燒室上部與循環(huán)管道搭接容易出現(xiàn)溫度過高的問題，這對工程的改造進(jìn)度造成了很大的不利影響。

      石灰豎窯，型石灰窯，將煙氣/塵和崗位粉塵混合進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。煙氣在除塵前，混入cao粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低煙氣溫度，省去經(jīng)常打開引風(fēng)閥降溫而浪費風(fēng)力。 由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的cao遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與so2反應(yīng)生成caso4微塵，該窯在生產(chǎn)運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進(jìn)入除塵器，通過除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計排放量<50mg/m3，經(jīng)過實測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量很少。