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淬火生產(chǎn)線的實際用途及應(yīng)用行業(yè)

由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區(qū)。淬火生產(chǎn)線的實際用途及應(yīng)用行業(yè)。

淬火生產(chǎn)線的實際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，配套機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、各種電動工具。如齒輪、軸心；4、機床行業(yè)類。如機床床面、機床導(dǎo)軌等的淬火；5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

影響感應(yīng)淬火的幾個因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法，其熱，加熱時間短，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制，工件變形小，無氧化脫碳，易于進行局部熱處理，實現(xiàn)清潔，與冷加工共線，實現(xiàn)“一個流”。

表面加熱淬火，必須以快速加熱為前提，即在很短的時間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化，而感應(yīng)過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài)，繼而冷卻淬火，從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力，因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出-異的強度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多，高頻機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，工頻、中頻、超音頻、高頻、頻，硬化層的范圍比較寬，且可以比滲碳淬火做的更深，因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此，在一些載荷較大的農(nóng)機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力，而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要有-的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62hrc，淬硬層-2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火，但熱處理后畸變較大，導(dǎo)致后續(xù)加工困難，廣州機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計要求和工作狀況，采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高，在9~12s的加熱時間范圍內(nèi)，淬火硬度無明顯變化。經(jīng)回火處理后，軸承套圈的硬度為60~62hrc，均能達到設(shè)計要求。感應(yīng)加熱淬火時，在電參數(shù)不變的條件下，較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層-。其原因是，感應(yīng)加熱時，隨著加熱時間的延長，零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)，使內(nèi)部溫度升高，奧氏體化均勻，硬化層-加深�？梢愿鶕�(jù)要求的淬硬層-選用相應(yīng)的加熱時間。

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