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在五金沖壓件的日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,五金沖壓件產(chǎn)品,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,五金沖壓件廠,應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析,麗水五金沖壓件,從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。
在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。
克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,五金沖壓件廠商,而無(wú)法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。
即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
五金沖壓加工的常識(shí)非常多接下來(lái)給大詳細(xì)講解一下五金沖壓件加工時(shí)降-造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平,降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
以上就是五金沖壓件加工時(shí)降-造成本的主要措施。
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