槽磨砂鑄造生產廠家-槽磨砂鑄造-恒興泵閥

覆膜砂產品強度好

隨著鍛造規(guī)模在新時期工業(yè)科技背景下的增長，行業(yè)市場對鑄鋼件的概況和尺寸精度提出了更高的要求。覆膜砂不僅具有傳統(tǒng)覆膜砂在強度、流動性、芯盒填充和儲存時間方面的特點，而且在冷熱強度、耐高溫功能、抗粘砂等方面上具有更高的優(yōu)點和技術優(yōu)點。我們可以選擇易碎的涂層砂產品。

覆膜砂產品強度好，具有-的低溫潰散性，更適合有色金屬鑄件的生產制造。覆膜砂制芯有多種方式，可分為熱固性方式和冷固性方式，覆膜砂制芯屬于熱固性方式。但覆膜砂操作中經常遇到一些問題，這里談一下覆膜砂廠家的經驗。

每個企業(yè)都要根據自身的廠房條件和當地的氣候條件來決定覆膜砂砂芯的存放周期。制芯會在模具上粘有酚醛樹脂和砂粒，須及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多，當開模時會使砂芯脫落或變形。隨著原料、生產設備及生產工藝的不斷改進，槽磨砂鑄造代工，覆膜砂的不斷得到提高，生產成本不斷降低，自90年代以來，覆膜砂的應用增長速度增快，產品種類不斷增加，已形成系列。

覆膜砂設備常見故障注意事項

　　覆膜砂設備在使用中，由于機器本身，或者操作不當都容易出現一些故障，下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌赂材ど霸O備使用中出現故障該注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，-排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。-排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

　　3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂設備高溫性能差；澆注壓力過大-模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。

　　4、鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

　　5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

　　6、脫殼:模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。-模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。