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隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛,那么在生產(chǎn)鍛件過程中,為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋,我們應(yīng)需要采取哪些對(duì)策呢?下面跟隨寶華鍛造一起簡(jiǎn)單了解一下吧。
1、對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)過多時(shí),可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度;
3、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度;
4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時(shí),也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱,以免氧擴(kuò)散到鍛件中,使鍛件塑性下降。
如今,鍛件毛坯,工業(yè)配件的種類有很多種,那么鍛件,相信大家都不陌生。對(duì)于鍛件熱處理的基本過程,鍛件供應(yīng),您都了解多少呢?下面就由寶華鍛造帶您來了解一下:
加熱是熱處理的重要工序之一。鍛件熱處理的加熱方法很多,早是釆用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃 料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以致浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí),鍛件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳 (即鋼鐵零件表面碳含量降低),鍛件熱處理,這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、 熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝的方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么對(duì)于鍛件淬火的介質(zhì)都有哪些呢?下面寶華鍛造為您講一講。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,四川鍛件,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌希ㄟ^提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產(chǎn)實(shí)踐表明,高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又-減少了變形,適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火
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