大型煤炭破碎機(jī)-儋州煤炭破碎機(jī)-河南宇銳機(jī)械

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊-觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿(mǎn)足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，儋州煤炭破碎機(jī)，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了對(duì)輥破碎機(jī)軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，對(duì)輥煤炭破碎機(jī)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用-、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

輥式破碎機(jī)的耐磨堆焊焊條，煤炭對(duì)輥破碎機(jī)，通過(guò)反復(fù)調(diào)整電極的涂層成分，大型煤炭破碎機(jī)，找到了適合輥式破碎機(jī)輥皮表面處理的合金體系，通過(guò)差錫金相分析和，新研制的輥式破碎機(jī)輥皮具有-的耐磨電極性能。

   擠壓輥堆焊方法

   (1)焊接前，應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明烘烤電極。

   (2)焊接后，緩慢預(yù)熱和冷卻焊接零件。

   (3)選擇功率10kva以上的dc焊機(jī)或功率20kva以上的交流焊機(jī)。dc焊機(jī)的應(yīng)用必須顛倒過(guò)來(lái)(電極與陽(yáng)極相連)。焊接時(shí)，交流焊機(jī)需要70v空載電壓和200a電流�？蛰d電壓低于70v時(shí)，應(yīng)根據(jù)電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。

   (4)表面處理階段和厚度：用506棒預(yù)熱軋輥，焊接1-3層表面，堆成一圈。然后，將幾個(gè)d-667層均勻堆疊到所需的厚度。d-667焊接層表面處理后，焊接表面厚度為3-5mm的d-65焊接層，然后將凸點(diǎn)焊接到d-65上。(輥皮表面磨損的培養(yǎng)需要兩個(gè)因素：破壞材料所需的壓力和相對(duì)斷裂。壓力由材料的性質(zhì)決定，很難改變。然而，輥皮表面上的斑點(diǎn)更容易減少突起和輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動(dòng)，但擠壓時(shí)材料的軸向滑動(dòng)不受-。-是，如果顆粒擠壓較小的材料，磨損可能會(huì)更-。相比之下，dia和硬點(diǎn)輥的耐磨性好。)環(huán)形條紋的邊長(zhǎng)為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米。每個(gè)耐磨層的厚度必須均勻，以便壓輥在應(yīng)用中附著在圓周上。