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制造壓鑄模的材料,無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求,-壓鑄模在其正常的使用條件下達到設(shè)計使用壽命。因此,天津壓鑄模具制作,在投入生產(chǎn)之前,應(yīng)對材料進行一系列檢查,以防帶缺陷材料,天津壓鑄模具,造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。
(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。
要獲得穩(wěn)定的鑄件,天津壓鑄模具廠家,必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置,以-模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。
在填充過程中,模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過低時,表層冷凝后又被高速液流破碎,產(chǎn)生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過高時,天津壓鑄模具批發(fā),雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現(xiàn)收縮凹陷。
模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時,收縮應(yīng)力增大,壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。
模溫對模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
模溫對鑄件尺寸公差的影響,模溫穩(wěn)定,則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定, 尺寸公差等級也得以提高。
正確選擇壓鑄成形條件,是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題,即使模具的設(shè)計與制造都十分正確,但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng),同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件,來克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。為此,試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等,才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。
壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。
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