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將tbi滾珠絲桿副裝配到機(jī)床上,數(shù)控系統(tǒng)的間隙賠償值設(shè)置為0.025mm,以賠償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。在裝置調(diào)試完成后,檢驗結(jié)果果如下:在300mm長度上,thk滾珠花鍵,重復(fù)定位精度為0.05mm,導(dǎo)程精度為0.023mm,基本達(dá)到加工精度要求。
當(dāng)y軸需要維修時則可以參照x軸的維修過程,將y軸的tbi滾珠絲桿副維修完成后,檢驗結(jié)果如下:在300mm長度上,行程變化值為0.046mm。摩擦力矩以及手感均達(dá)到要求。
將tbi滾珠絲桿副裝配上機(jī)床后,經(jīng)過檢驗在300mm長度上,機(jī)床重復(fù)定位精度的轉(zhuǎn)變局限為0.03~0.08mm,并且有必然的周期性。初步判斷是齒輪減速箱中的齒輪調(diào)節(jié)存在較大誤差。打開減速箱,滾珠花鍵廠家,將齒輪拆下,齒輪外觀并沒有太大問題。在顯微鏡上檢測,發(fā)現(xiàn)齒輪調(diào)節(jié)誤差值為0.13mm,更換新齒輪后再對機(jī)床進(jìn)行檢驗,滾珠花鍵,各項指標(biāo)均達(dá)到要求。
nb滾珠花鍵由具有轉(zhuǎn)送槽的圓柱型花鍵軸和外筒構(gòu)成,花鍵外筒內(nèi)組裝了一個外筒主體、保持器、側(cè)環(huán)以及鋼球。
保持器設(shè)置了球口袋,利用滾動體之間不發(fā)生接觸的結(jié)構(gòu),從而可以實現(xiàn)圓滑順暢的直線運動。采用鋼球非循環(huán)型的保持器,滾珠花鍵價格,即使在直線運動時保持器也會移動,因此可以限定行程。移動量
設(shè)定為商品目錄中較大行程的80%。
nb滾珠花鍵特點:
的動摩擦阻力和低噪音
滾動體被球口袋分離開,相互之間不會接觸。另外,還采用了限定行程,滾動體不循環(huán)的結(jié)構(gòu),因此實現(xiàn)了的動摩擦阻力和低噪音。
全不銹鋼制 所有的零部件都采用了不銹鋼,具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐熱性(使用溫度 : -20~140℃),較適合使用于真空環(huán)境或無塵室。
潤滑 在外筒油槽處設(shè)置了兩個油孔,所以加油設(shè)計比較容易。
小型 比傳統(tǒng)的滾珠花鍵的外筒外徑約小20%,對空間的節(jié)省做出了貢獻(xiàn)。
tbi滾珠絲桿螺母的安裝方法
首先,不用戶自行拆卸和安裝螺母,-是-滾珠絲杠。
在螺母意外脫落或你現(xiàn)在已經(jīng)拆卸的情況下,請按照以下方法把螺母重新安裝上去:車制一個外徑略小于螺桿滾道底徑(小0.1mm左右)、內(nèi)徑略大于螺桿端部外徑(大0.5~2mm)、長度長于螺母長度(長10~50mm)的空心套。
舊方法安裝滾珠絲桿副存在缺陷
1、按照傳統(tǒng)的工藝方法,安裝滾珠絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動-輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機(jī)床和加工中心上應(yīng)用較方便。
由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙,往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大,造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列-后果,導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過熱,伺服系統(tǒng)報警,影響機(jī)床的正常運行。
另外,兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準(zhǔn)確測量,從而影響進(jìn)一步的調(diào)整。對于三個坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機(jī)床和加工中心,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困難,不易-精度,因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進(jìn)行滾珠絲杠副的安裝。
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