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電磁除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像電磁除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質(zhì)中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電-,冷卻介質(zhì)的溫度上升,當(dāng)溫度到達內(nèi)部壓力所對應(yīng)的飽滿
溫度時,冷卻介質(zhì)開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經(jīng)集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中,如此重復(fù)自循環(huán),電磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式,電磁除鐵器報價,但在電磁除鐵器中,更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當(dāng)勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有-適當(dāng),首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
電磁除鐵器
基本結(jié)構(gòu)
電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成,電磁除鐵器,卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結(jié)構(gòu),內(nèi)部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中?紤]到秦皇島氣候特點,冷卻油選用25 號變壓器油,同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。上述設(shè)計使得勵磁線圈具備了-的防塵、防潮和防腐蝕功能。
電磁除鐵器全新散熱設(shè)計
除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題,這是電磁除鐵器開展受限的主要技術(shù)原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的-,發(fā)生磁力的源泉。電磁除鐵器發(fā)生磁場要通過線圈和電流,即為安匝數(shù)ni 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數(shù)。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束,添加有限。而電流值的添加,依據(jù)焦耳定律,意味著會發(fā)生的熱量,電磁除鐵器價格,影響到線圈的絕緣強度.
港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的工作原理
港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的設(shè)計原理是:閉合載流線圈能夠發(fā)生磁場。工作時,利用控制柜為其供電以及供給電氣保護。除鐵器勵磁線圈通電后產(chǎn)生高梯度和高場強的磁場,電磁除鐵器上的電機通電后帶動鎧裝卸鐵皮帶滾動,勵磁發(fā)動后起冷卻散熱效果的油泵電機和風(fēng)機也同時發(fā)動。當(dāng)輸送帶上的物料中有鐵件時高磁場將鐵件吸起,并經(jīng)過滾動的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進直至掉落到接鐵車內(nèi)。除鐵器控制柜能夠適時起到超溫報警、皮帶跑偏報警、缺油報警等效果。
除鐵器主體
(1) 電磁除鐵器勵磁部分是除鐵器的-部件,電磁除鐵器選型,它是發(fā)生磁場的源泉。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系:主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成,經(jīng)過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭,發(fā)生直流電流,進而發(fā)生磁場。
(2)電磁除鐵器棄鐵系統(tǒng)由鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動滾筒及減速電機組成。由勵磁部分吸起的鐵件被滾動的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進直
至掉落到接鐵車內(nèi)。
(3) 冷卻油循環(huán)設(shè)備部分主要由油泵、油枕和油位計組成;采用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng),有壓引油循環(huán)程序,削減設(shè)備的漏油毛病點。
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